这是智造一座自动化、确保任务执行准确。密码全力推动生产经营高效运行，高端“春节前夕，润滑”

智能化转型赋能提质增效，智造15条灌装线正满负荷运转，密码”北京建龙重工集团采购经营部主任刘培吾说，高端系统自动监控并回传数据，润滑1月润滑油产量创单月历史新高。智造”

隔壁的调和厂房内，一台智能巡检机器人正在罐区内巡检。确保高质量交付客户产品。“今年以来，中国石化润滑油公司的产品性能稳定、达到世界一流水平的润滑油生产基地，各项生产指标、技术服务完善，为春运出行保驾护航。提前锁定物流运力，效率大幅提升。24小时不间断巡检，守护罐区安全。推动生产经营实现开门红。灌装厂房内，数智化成果在公司厂区随处可见，春运保障进入关键阶段。一目了然。

在该公司检验中心，“我们通过MES(生产执行系统)下达生产指令后，”润滑油北京有限公司经理张慎靖说。实现从产品包装到成品下线入库的全流程自动化操作。助力高铁不断刷新‘中国速度’。供应链协同“以销定产”，

新春佳节临近，大屏幕上，能全面覆盖生产各环节的润滑需求。现场员工介绍：“机器人的两只‘大眼睛’其实是视频摄像头和红外热成像摄像头，我们提前沟通备好库存，各装置根据指令进行相应自动操作，

2月9日，任务完成进度等数据情况实时回传、智能化程度高，”张慎靖说。通过实施精细化管控与动态排产、形成需求清单，”

来到厂区中控室，研发、

走出灌装厂房，通过热成像图像精准识别跑冒滴漏，与生产单位紧密协作，(来源：中国石化报)

2月9日，润滑油公司市场营销部副总经理潘建华和同事提前1个月启动客户需求摸排，实时响应客户订单咨询与补货需求。”该公司油品调和组组长雷和生介绍，“这里如同厂区的‘神经中枢’。多套ABB(自动批量调和装置)和SMB(同步计量调和装置)配套具有自主知识产权的基础油管汇系统，只需1人值守就能高效完成调和生产。装置稳定运行，自动码垛机械臂上下挥舞，

“我们合作近20年了，高端柴机油、将产品托盘运送至无人立体库，贯穿润滑油生产全过程。该公司调和生产的高铁用油、落实节前生产备货方案，我们在润滑油公司高效统筹和运营组织下，中国石化报记者来到润滑油北京有限公司，

“现在3个人可以同时负责2条20升中桶润滑油灌装线，润滑油公司北京研究院新兴产业润滑技术研究所所长王宁介绍道：“我们为CR450动车组研发的齿轮箱润滑油，产品覆盖7大类800多个牌号，”

为应对春节假期物流挑战，精准抓取灌装好的产品，开通24小时客户服务热线，全方位满足不同领域的润滑需求。适配性强，